灌浆料在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

灌浆料的特性：

1、早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上；

2、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求；

3、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa；

4、自密实性：施工（无需使用振捣棒、自行密实）；

5、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工；

6、耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

灌浆料施工时的要求：

1、浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆；

2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间；

3、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流；

4、每次灌浆层厚度不宜超过100；

5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜；

6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份；

7、对灌浆层厚度大于1000大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求；

8、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理；

9、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层；

10、模板与设备底座的水平距离应控制在100左右，以利于灌浆施工；

11、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理；

12、当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

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